工作原理
槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸,軸上焊有若干攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其內均通以熱載體,兩種加熱面同時(shí)對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入,通過(guò)呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側排出。
空心軸上密集排列著(zhù)楔形中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料,熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著(zhù)物料,使運動(dòng)中一直保持著(zhù)清潔的傳熱面。
主要特點(diǎn)
1、物料滯留時(shí)間可調,可處理高含水物料,也能獲得低含水物料;
2、典型傳導干燥方式,節能,傳導系數大,熱效率高;
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉,葉片的兩個(gè)斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,使頁(yè)面具有獨特的自潔能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
優(yōu)點(diǎn)
結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌,由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻,了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉,它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái),重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
控制簡(jiǎn)單:干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設定和調整,對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設定和調整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。?/span>由于干燥過(guò)程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌,能夠對黏度很大的、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。
幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低,每分鐘只有10~40轉,這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機床設備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了小程度。
適用物料
1、無(wú)機化工行業(yè):硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;
2、有機化工行業(yè):染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;
3、冶煉行業(yè):鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
4、食品、醫療行業(yè):淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;
5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等;